Контроль состояния режущего инструмента во время обработки древесины и древесных материалов

Abstract

При создании высокоавтоматизированных гибких производительных систем необходимо использовать специальные диагностические устройства, осуществляющие надежный автоматический контроль за состоянием основных узлов и процессов в станке при обработке. При этом особое внимание уделяется режущему инструменту и его работоспособности, так как несвоевременное обнаружение отказов инструмента может иметь самые различные последствия – от появления брака до аварии станка и т. д. В результате анализа существующих методов контроля состояния режущего инструмента во время обработки было выяснено, что применительно к обработке древесины и древесных материалов наиболее эффективны два метода – первый основан на измерении момента сопротивления или мощности на ножевом валу, а второй – на основе анализа виброакустических измерений в зоне резания, при котором по соотношению высокочастотного и низкочастотного спектров можно судить о состоянии режущей кромки инструмента. Использование того или иного метода зависит от требований, предъявляемых к надежности работы станка, точности обработки, экономических показателей и т. д. Наиболее прост в реализации метод измерения мощности привода главного движения, по которой можно судить о степени износа режущей кромки инструмента. Цель экспериментальных исследований – выяснить, какую величину износа режущей кромки инструмента можно контролировать по мощности привода главного движения и применим ли этот метод для управления процессом цилиндрического фрезерования.