<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<feed xmlns="http://www.w3.org/2005/Atom" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
  <title>DSpace Collection:</title>
  <link rel="alternate" href="https://elib.belstu.by/handle/123456789/54496" />
  <subtitle />
  <id>https://elib.belstu.by/handle/123456789/54496</id>
  <updated>2026-04-12T10:20:18Z</updated>
  <dc:date>2026-04-12T10:20:18Z</dc:date>
  <entry>
    <title>Влияние условий получения на физические свойства пьезокерамик различного назначения</title>
    <link rel="alternate" href="https://elib.belstu.by/handle/123456789/50331" />
    <author>
      <name>Савчук, Галина Казимировна</name>
    </author>
    <author>
      <name>Летко, Анжелика Константиновна</name>
    </author>
    <author>
      <name>Шичкова, Татьяна Александровна</name>
    </author>
    <id>https://elib.belstu.by/handle/123456789/50331</id>
    <updated>2023-02-14T12:14:00Z</updated>
    <published>2022-01-01T00:00:00Z</published>
    <summary type="text">Title: Влияние условий получения на физические свойства пьезокерамик различного назначения
Authors: Савчук, Галина Казимировна; Летко, Анжелика Константиновна; Шичкова, Татьяна Александровна
Abstract: Изучены условия получения пьезокерамических материалов на основе двойной системы&#xD;
0,2Pb(Nb2/3Zn1/3)O3 – 0,8Pb(Zr0,5Ti0,5)O3, а также бессвинцовых керамик на основе соединения&#xD;
(Na0,5Bi0,5)(1–х)СdхTiO3. Установлено, что использование механохимической активации позволяет&#xD;
снизить температуру синтеза и спекания получаемых керамик. Выявлено, что керамики двойной&#xD;
системы 0,2Pb(Nb2/3Zn1/3)O3 – 0,8Pb(Zr0,5Ti0,5)O3, легированной ионами галлия Ga3+ и марганца&#xD;
Mn2+, имеют высокие значения пьезоэлектрических параметров – это позволит использовать их&#xD;
в многослойных изделиях различного назначения (например, в многослойных конденсаторах&#xD;
устройств телекоммуникаций, медицины и др.). Показано, что керамический бессвинцовый материал состава (Na0,5Bi0,5)0,91Сd0,09TiO3 может успешно применяться в датчиках и актуаторах</summary>
    <dc:date>2022-01-01T00:00:00Z</dc:date>
  </entry>
  <entry>
    <title>Влияние условий термомеханической обработки на технические свойства композиций на основе бутилового регенерата</title>
    <link rel="alternate" href="https://elib.belstu.by/handle/123456789/50330" />
    <author>
      <name>Шашок, Жанна Станиславовна</name>
    </author>
    <id>https://elib.belstu.by/handle/123456789/50330</id>
    <updated>2023-02-14T12:14:00Z</updated>
    <published>2022-01-01T00:00:00Z</published>
    <summary type="text">Title: Влияние условий термомеханической обработки на технические свойства композиций на основе бутилового регенерата
Authors: Шашок, Жанна Станиславовна
Abstract: Определено влияние условий термомеханической обработки на технические свойства эластомерных композиций из бутилового регенерата. Объектами исследования являлись вулканизаты на основе&#xD;
композиций из бутилового регенерата, полученного путем радиационного воздействия с дозами облучения 30 кГр (БР (30)) и 50 кГр (БР (50)) и дополнительно подвергшегося термомеханической обработке в штифтовом экструдере. Установлено, что резины на основе бутилового регенерата БР (50)&#xD;
имеют в 1,63–2,16 раза выше показатель условного напряжения при растяжении и в 1,09–1,32 раза&#xD;
показатель относительного удлинения при разрыве по сравнению с резинами на основе регенерата&#xD;
БР (30). Выявлено, что с повышением температуры и интенсивности механического воздействия упруго-прочностные свойства резин на основе БР (50) увеличиваются. Установлено, что в процессе теплового старения резин на основе бутилового регенерата в объеме резин преобладают процессы структурирования, приводящие к увеличению условной прочности при растяжении и уменьшению&#xD;
относительного удлинения при разрыве. При этом резины на основе БР (30) характеризуются меньшими изменениями основных показателей упруго-прочностных свойств. Особенности технических свойств резин на основе бутилового регенерата обусловлены различиями структуры пространственной сетки, формируемой в процессе вулканизации</summary>
    <dc:date>2022-01-01T00:00:00Z</dc:date>
  </entry>
  <entry>
    <title>Особенности диспергирования кремнекислотных наполнителей в эластомерных композициях на основе растворных бутадиен-стирольных каучуков</title>
    <link rel="alternate" href="https://elib.belstu.by/handle/123456789/50329" />
    <author>
      <name>Люштык, Андрей Юрьевич</name>
    </author>
    <author>
      <name>Каюшников, Сергей Николаевич</name>
    </author>
    <author>
      <name>Шашок, Жанна Станиславовна</name>
    </author>
    <author>
      <name>Усс, Елена Петровна</name>
    </author>
    <author>
      <name>Кротова, Ольга Александровна</name>
    </author>
    <author>
      <name>Лешкевич, Анастасия Владимировна</name>
    </author>
    <id>https://elib.belstu.by/handle/123456789/50329</id>
    <updated>2023-02-14T12:13:59Z</updated>
    <published>2022-01-01T00:00:00Z</published>
    <summary type="text">Title: Особенности диспергирования кремнекислотных наполнителей в эластомерных композициях на основе растворных бутадиен-стирольных каучуков
Authors: Люштык, Андрей Юрьевич; Каюшников, Сергей Николаевич; Шашок, Жанна Станиславовна; Усс, Елена Петровна; Кротова, Ольга Александровна; Лешкевич, Анастасия Владимировна
Abstract: Определены особенности диспергирования кремнекислотных наполнителей, различающихся величиной удельной поверхности по адсорбции, в объеме эластомерных композиций на основе растворных бутадиен-стирольных каучуков (ДССК). В качестве объектов исследования использовались эластомерные композиции на основе каучуков марок ДССК 2163 и ДССК 2560М27. В качестве каплинг-&#xD;
агента применялся силан марки X 50-S. Установлено, что природа эластомера оказывает существенное влияние на процесс гидрофобизирования поверхности наполнителя. В смесях на основе маслонаполненного бутадиен-стирольного каучука ДССК 2560М27 с 60,0 мас. ч. кремнекислотного&#xD;
наполнителя по сравнению с композициями на основе ДССК 2163 показатели комплексного&#xD;
динамического модуля больше на 17,1–29,0% в случае наполнителя марки Zeosil-1165MP и на&#xD;
56,1–66,0% – в случае наполнителя марки Zeosil Premium 200MP. Аналогичные зависимости определены и для композиций с 65,0 мас. ч. кремнекислотного наполнителя (комплексный динамический модуль больше на 62,5–68,9% для смесей с Zeosil-1165MP и на 74,3–84,9% – для смесей с Zeosil Premium 200MP). Выявленный характер изменения процесса диспергирования наполнителя в эластомере может быть обусловлен затруднением протекания процесса гидрофобизирования поверхности кремнезема из-за наличия в объеме каучука масла-наполнителя</summary>
    <dc:date>2022-01-01T00:00:00Z</dc:date>
  </entry>
  <entry>
    <title>Влияние модификаторов на физико-химические свойства гранулированного галургического хлорида калия</title>
    <link rel="alternate" href="https://elib.belstu.by/handle/123456789/50327" />
    <author>
      <name>Волчек, Ольга Михайловна</name>
    </author>
    <author>
      <name>Высоцкая, Надежда Александровна</name>
    </author>
    <id>https://elib.belstu.by/handle/123456789/50327</id>
    <updated>2023-02-14T12:14:00Z</updated>
    <published>2022-01-01T00:00:00Z</published>
    <summary type="text">Title: Влияние модификаторов на физико-химические свойства гранулированного галургического хлорида калия
Authors: Волчек, Ольга Михайловна; Высоцкая, Надежда Александровна
Abstract: Для практического применения удобрений необходимо обеспечение неизменности характеристик в процессе транспортировки и хранения гранул. В связи с этим требуется решение задачи получения гранулированных удобрений с улучшенными физико-механическими и физико-химическими свойствами.&#xD;
В статье рассматривается возможность снижения водопоглощения гранул галургического хлорида калия при условии сохранения их требуемой прочности и разрушаемости. Показано, что применение в качестве модификатора кальцинированной соды при обработке перед прессованием отмытого от хлоридов кальция и магния хлорида калия позволяет снизить влагопоглощение на 80% и уменьшить общую пористость при незначительном увеличении прочности гранул, причем следует строго соблюдать стехиометрию по отношению к поверхностному слою при обработке гранул на стадии облагораживания. Сульфат натрия, используемый в качестве модификатора, приводит к снижению влагопоглощения на 30–40% при незначительном изменении прочности и пористости. Исследовано влияние расхода поверхностно-активного модификатора на слеживаемость и разрушаемость гранул хлорида калия. Результаты опытов продемонстрировали, что для обеспечения требуемых свойств гранул достаточно 50–100 г поверхностно-активного вещества на 1 т удобрения</summary>
    <dc:date>2022-01-01T00:00:00Z</dc:date>
  </entry>
</feed>

