https://elib.belstu.by/handle/123456789/69272 Mon, 13 Apr 2026 17:26:13 GMT 2026-04-13T17:26:13Z https://elib.belstu.by/handle/123456789/69285 Title: Модификация древесноволокнистых плит нефтеполимерной смолой С9 Authors: Никулина, Надежда Сергеевна; Никулин, Сергей Саввович; Черная, Наталья Викторовна; Шашок, Жанна Станиславовна; Усс, Елена Петровна Abstract: В работе исследована возможность применения нефтеполимерных смол для модификации древесноволокнистых плит. Основными компонентами в данных смолах являются ароматические соединения. Объектом исследования служили древесноволокнистые плиты мокрого способа производства толщиной 3,2 мм. Для модификации древесноволокнистых плит использовалась нефтеполимерная смола «Пиропласт-2К». В применяемый для пропитки углеводородный раствор нефтеполимерной смолы вводили 5% сиккатива НФ-1. Пропитку древесноволокнистых плит проводили путем погружения плит в раствор смолы и выдерживанием в нем в течение 1 мин. Сравнительный анализ свойств осуществляли с образцами плит, обработанных талловым маслом. Анализ молекулярно-массовых показателей предлагаемого пропитывающего состава показал возможность его легкого проникновения в плитный материал. Введение в структуру древесноволокнистых плит нефтеполимерной смолы обеспечивает увеличение (на 24,5–49,7%) прочностных показателей получаемого материала, повышенную водо- и влагостойкость (до 1,56 раза). Кроме того, снижается образование некондиционного материала за счет заполнения дефектов смолой. Показано, что при дополнительном введении в состав олигомерных молекул нефтеполимерных смол С9 звеньев метилметакрилата в количестве 30% получаются модифицированные плиты, обладающие более высокими прочностными показателями, водо- и влагостойкостью. Учитывая тот факт, что нефтеполимерная смола изготавливается из побочных продуктов нефтехимии, использование ее для модификации древесноволокнистых плит позволит утилизировать отходы нефтехимической промышленности по новому направлению, расширить области применения побочных продуктов, более рационально использовать ценное углеводородное сырье и решить ряд вопросов экологического характера. Wed, 01 Jan 2025 00:00:00 GMT https://elib.belstu.by/handle/123456789/69285 2025-01-01T00:00:00Z https://elib.belstu.by/handle/123456789/69284 Title: Технические свойства шинных резин с различными дозировками каплинг-агента Authors: Люштык, Андрей Юрьевич; Шашок, Жанна Станиславовна; Усс, Елена Петровна; Кротова, Ольга Александровна; Лешкевич, Анастасия Владимировна Abstract: Исследованы технические свойства резин на основе комбинации растворного бутадиен-стирольного и натурального каучуков, содержащие кремнекислотный наполнитель и каплинг-агент в различной дозировке. В качестве объектов исследования выступали эластомерные композиции на основе каучуков марок ДССК-2163ПФ и TSR-20. В работе использовался высокодисперсный кремнекислотный наполнитель Экстрасил 150ВД в дозировке 75 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука. В качестве каплинг-агента применяли силан марки X 50-S, который представляет собой смесь бифункционального серосодержащего органосилана и технического углерода. Определено, что увеличение дозировки каплинг-агента приводит к росту на 13,3–26,7% показателя условного напряжения при 100%-ном удлинении, уменьшению условной прочности при растяжении на 8,1–8,7%, относительного удлинения при разрыве на 12,8–17,9% и сопротивления раздиру на 11,9–13,5%. Однако определение изменения основных технических свойств после теплового старения показало, что композиции с более высокой дозировкой каплинг-агента характеризуются большей стойкостью к термоокислительным процессам, протекающим при воздействии повышенной температуры и кислорода воздуха. При этом эластомерная композиция с 12 мас. ч. силана марки X 50-S при определенных условиях старения имеет наименьшее изменение показателей условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве. Характер изменения технических свойств шинных резин обусловлен возможностью серосодержащего органосилана при температуре вулканизации распадаться с образованием элементарной серы, которая в дальнейшем участвует в формировании структуры вулканизационной сетки, что и обусловливает различия основных технических показателей шинных резин и их стойкость к тепловому старению Wed, 01 Jan 2025 00:00:00 GMT https://elib.belstu.by/handle/123456789/69284 2025-01-01T00:00:00Z https://elib.belstu.by/handle/123456789/69283 Title: Технические свойства резин с новым активатором вулканизации Authors: Лешкевич, Анастасия Владимировна; Шашок, Жанна Станиславовна; Усс, Елена Петровна; Кротова, Ольга Александровна; Карманова, Ольга Викторовна; Голякевич, Александр Александрович Abstract: Установлено влияние различных активаторов вулканизации на технические свойства вулканизатов на основе различных каучуков общего назначения. В качестве объектов исследования выступали эластомерные композиции на основе натурального и бутадиен-стирольного каучуков, содержащие новые комплексные активаторы вулканизации с пониженной дозировкой оксида цинка. В работе использовались комплексные активаторы вулканизации в виде сплава стеариновой кислоты, бентонита и оксида цинка в различных соотношениях минеральных составляющих, полученных при температурах 70, 90 и 110°С. Показано, что частичная замена оксида цинка на новые компоненты с минимальной дозировкой бентонита в их составе практически не оказывает влияние на основные физико-механические показатели резин. В то же время вулканизаты характеризуются повышенными эластическими характеристиками, о чем свидетельствуют более высокие значения относительного удлинения при разрыве в случае резин на основе бутадиен- стирольного каучука. При исследовании влияния новых добавок в составе резин на основе натурального каучука выявлено снижение условной прочности при растяжении вулканизатов как до, так и после теплового старения по сравнению с композицией, содержащей оксид цинка. Установлено, что введение комплексных активаторов вулканизации, полученных при температуре 110°С, в эластомерные композиции на основе исследуемых каучуков позволяет получать резины, не уступающие по термоокислительной стойкости вулканизатам с оксидом цинка. В то же время было определено, что частичная замена оксида цинка на бентонит приводит к некоторому уменьшению плотности поперечного сшивания вулканизатов, за исключением компонентов, полученных при 110°С. Wed, 01 Jan 2025 00:00:00 GMT https://elib.belstu.by/handle/123456789/69283 2025-01-01T00:00:00Z https://elib.belstu.by/handle/123456789/69282 Title: Исследование минералогического состава комплексных удобрений и солевых отложений трубчатых реакторов цеха двойного суперфосфата ОАО «Гомельский химический завод» Authors: Дормешкин, Олег Борисович; Гаврилюк, Андрей Николаевич; Мохорт, Марк Сергеевич; Бышик, Александр Александрович Abstract: Представлены результаты исследования химического и минералогического состава комплексных удобрений и солевых отложений трубчатых реакторов цеха двойного суперфосфата ОАО «Гомельский химический завод». Полученные результаты подтверждают предположение о влиянии состава и соотношения исходных компонентов, условий их введения в технологический процесс на качественно-количественный состав целевых продуктов, а также то, что данные химического состава удобрений не позволяют в полной мере охарактеризовать их качество, агрохимическую эффективность и прогнозировать характер перехода питательных элементов в почвенные растворы и растения. Обращает внимание отсутствие в составе образцов фосфатов кальция, являющихся одной из основных фаз комплексных удобрений на основе суперфосфатов. Основное количество сульфат-ионов находится в составе двойных солей сульфатов калия-аммония, сульфата калия. Кроме того, в образце марки 10-20-20:(B, Zn) присутствует значительно большее по сравнению с маркой 8-24-24 количество сульфата калия, что также свидетельствует о протекании вторичных конверсионных процессов с участием хлорида калия и подтверждается существенным снижением его содержания с 32,82 (для марки 8-24-24) до 18,36%, а также незначительным содержанием в образцах сульфата аммония, образующегося на стадии аммонизации серной кислоты, за счет его участия в процессах обменного разложения. По результатам химического анализа отдельных слоев установлено, что основными компонентами являются соединения калия, преимущественно сульфаты и фосфаты. Выполненный по результатам химического и рентгенофазового анализа количественный расчет содержания отдельных фаз отложений для марки 10-20-20:(B, Zn) подтверждает отличие состава солевого осадка от состава целевого продукта (удобрения), а также существенное отличие в составе и содержании отдельных фаз от солевого осадка для удобрения марки 8-24-24. В частности, основное количество калия присутствует в составе сульфата калия, а основное количество фосфора находится в составе гидрофосфата аммония. Отсутствие в составе осадков хлористого калия подтверждает факт протекания вторичных конверсионных процессов на поверхности трубчатого реактора Wed, 01 Jan 2025 00:00:00 GMT https://elib.belstu.by/handle/123456789/69282 2025-01-01T00:00:00Z