Оптимизация технологии заточки лезвийного инструмента

Abstract

Заточку инструмента можно производить на разных стадиях его затупления, при этом переменными параметрами являются объем снимаемого металла при заточке, время и стоимость операции, продолжительность эксплуатации инструмента и стоимость выпускаемой продукции. Нахождение оптимального соотношения между этими параметрами увеличивает эффективность технологического процесса механической обработки в целом. Расчетным путем установлено наличие прямопропорциональной связи между радиусом затупления лезвия и толщиной снимаемого слоя при заточке. При работе инструмента в зоне аварийного износа увеличение радиуса округления лезвия происходит по экспансивной зависимости, что вызывает к непропорционально большой объем снимаемого металла в процессе заточки. Это ведет не только к удорожанию технологии заточки, но и к снижению ресурса инструмента. Работоспособность инструмента зависит и от качества рабочей поверхности рабочего клина, и применения упрочняющих технологий. Установлен характер изменения микротвердости и шероховатости на образцах марок инструментальных сталей в процессе ионно-плазменного азотирования.