Промышленные испытания модифицированных ножей в агрегатной переработке древесины

Abstract

В данной статье приведены результаты промышленной апробации модифицированных дереворежущих ножей торцово-конических фрез фрезерно-брусующего станка и выполнен их анализ. Объектами исследования являлись методики модифицирования поверхностных слоев лезвийного инструмента, изготовленного из легированных сталей, при агрегатной обработке древесины. Основное направление проводимых исследований состоит в определении потери режущей способности после модификации поверхности режущих инструментов для агрегатной переработки древесины. Характеристика процесса потери режущей способности предопределяет необходимость упрочнения режущего инструмента в зонах с активным износом, так как за их границами свойства материала не играют роли в затуплении инструмента. С точки зрения экономии материальных, трудовых и энергетических ресурсов упрочняющей обработке по улучшению свойств материала следует подвергать только локальную поверхность инструмента, непосредственно участвующую в резании. В промышленных условиях были проведены экспериментальные исследования динамики технологической стойкости лезвий дереворежущих ножей из легированной стали 6ХС, установленных взамен ножей базового комплекта из стали 40Х10С2М зарубежного производства (производитель – Faba, Польша), эксплуатируемых на фрезерно-пильном станке VPS 22, входящем в состав линии агрегатной переработки древесины LINK, предприятия ОАО «Борисовский ДОК». По результатам промышленной апробации были установлены методики упрочнения ножей, которые позволили добиться результатов технологической стойкости, равных и превосходящих по стойкости ножи импортного производства (период технологической стойкости увеличен до 20% в сравнении с ножами, эксплуатируемыми на предприятии).